| 鋁型材表面處理廢水處理技術(shù) |
| 發(fā)布時(shí)間：2014-8-1 8:54:56 訪(fǎng)問(wèn)數(shù)：3431 |
中國(guó)目前有600多家鋁型材生產(chǎn)企業(yè)，每年生產(chǎn)200多萬(wàn)噸鋁型材，同時(shí)也排放大量廢水，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
鋁型材表面處理用水量大，產(chǎn)生廢水多，廢水中有害物質(zhì)持續(xù)排放。如不加以處理必將污染環(huán)境。同時(shí)伴隨著我國(guó)對(duì)排污量的征稅，也會(huì)增加企業(yè)的成本和負(fù)擔(dān)。因此，從企業(yè)的社會(huì)責(zé)任和效益兩方面考慮，進(jìn)行廢水處理是必須和必要的。筆者總結(jié)多年鋁型材表面處理及廢水處理的工藝研究和管理的經(jīng)驗(yàn)，提出一套切實(shí)可行的廢水處理和回用方案，供同行參考。
1、鋁型材表面處理廢水的來(lái)源和種類(lèi)
鋁型材表面處理的廢水有前處理的除油中和后酸性水洗水、堿腐蝕后的堿性水洗水、酸蝕后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，著色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、電泳涂漆離子交換裝置產(chǎn)生的廢酸、廢堿和少量電泳涂漆廢水。廢水混合后呈酸性，含有Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等陽(yáng)離子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等陰離子，以及表面活性劑和丙稀酸樹(shù)脂等有機(jī)物。廢液有脫脂中和產(chǎn)生的廢硫酸，廢硝酸以及氧化產(chǎn)生的廢硫酸、著色產(chǎn)生的廢液、電泳涂漆產(chǎn)生的廢丙烯酸液、封孔產(chǎn)生的含Ni2+、F-等廢液。
2、減少?gòu)U水和廢液排放的辦法
減少?gòu)U水和廢液的辦法有合理控制控水時(shí)間和控制裝料角度減少槽液帶出量，盡量采用二級(jí)三級(jí)逆流漂洗，減少用水量。酸蝕和脫脂后水洗水用于堿腐蝕后的水洗，氧化后水洗水用于酸蝕和脫脂后水洗。另外為了減少或避免廢水和廢槽液的排放，生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)設(shè)計(jì)和使用各種回收裝置，如酸蝕回收裝置、堿蝕回收裝置、陽(yáng)極氧化除鋁裝置、著色液RO回收裝置、電泳涂漆RO回收裝置，使用這些回收裝置可以將廢水用量和廢液排放量降到最大限度，同時(shí)也最大限度的降低了生產(chǎn)成本。
3、鋁型材表面處理廢水處理的原理與方法
鋁型材表面處理產(chǎn)生的廢水，主要是酸堿廢水，含有Ni2+、Sn2+、F-等少量有害陰陽(yáng)離子，處理方法是酸堿中和。廢水一般呈酸性，須加堿中和，調(diào)PH值至7～8.5左右。同時(shí)在中和過(guò)程中陽(yáng)離子Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等都形成氫氧化物沉淀。經(jīng)過(guò)中和與沉淀的廢水用泵打入凝聚槽中，同時(shí)用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮劑與廢水凝聚，凝聚后廢水進(jìn)入沉淀槽，沉淀方式有斜板沉淀法、氣浮法、離心沉淀法等，筆者認(rèn)為還是離心沉淀法使用比較穩(wěn)定，經(jīng)沉淀后，清液從上部溢流口溢出后進(jìn)入排放池或再處理蓄水池。經(jīng)過(guò)上述處理的廢水就可以達(dá)標(biāo)排放了，如果要進(jìn)行廢水回用，此時(shí)的廢水可以經(jīng)過(guò)粗濾后進(jìn)入RO裝置進(jìn)行處理，除掉多余陰陽(yáng)離子、有機(jī)物，此時(shí)的水PH值可能偏低，可以經(jīng)過(guò)陰陽(yáng)離子交換裝置調(diào)整后達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)沉淀產(chǎn)生的污泥定期排入污泥池，經(jīng)板式壓餅機(jī)或帶式脫水機(jī)處理后變成工業(yè)廢渣，送入工業(yè)廢渣處理廠(chǎng)。
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